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    粉末注射成型源于20世纪20年代的一种热压铸成型技术，当时已用于生产汽车火花塞等产物。

    20世纪50年代，用环氧树脂作粘结剂试制了大量的硬质合金、难熔金属、陶瓷等，预示着此技术在应用中的地位。但因理论欠缺，加之制粉、成型和烧结等技术存在一系列不足，离应用的距离还比较远。

    到20世纪80年代，硬质合金、陶瓷领域基础研究的发展和突破，如超细粉制备、先进陶瓷增韧理论和技术的发展，使该工艺制备的材料性能较50年代有很大的提高，促使PIM成为比较成熟的复杂形状制品的制备成型技术。

    陶瓷粉末注射成型产物全球销售收入从80年代末的4500万美元到90年代末的4.2亿美元，并以每年20%~25%的速度增长，预计到2010年将达到24亿美元。

    只有美国,欧洲和日本的PIM产业发展比较成熟，而韩国、新加坡、中国、中国台湾地区、印度等地均建有PIM生产厂，但产值尚小，正蓄势待发。

         

     粉末注射成型技术对陶瓷粉末的要求

     1、 粉末应专门配制，以求高的极限填充密度和低的成本;

     2、粉末不结块团聚;

     3、粉末形状主要为球形;

     4、粉末间有足够的摩擦力以避免粘结剂脱出后坯件变形或塌陷，在大多数 情况下，自然坡度角应大于55°;

     5、 为利于快速烧结，应具有小的平均粒度，一般要求小于1μm;

     6、粉末本身致密，无内孔隙;

     7、 粉末的表面清洁，不会与粘结剂发生化学反应。