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     传统的粉末注射成形机只有一套注射单元，只能制备单一材料的产物。粉末共注射成形技术采用粉末共注射成形机，里面有两套或更多套注射单元，每一套注射单元可以注射不同的材料，可以制备由多种材料组成的零部件。粉末注射成型核心工艺难点有哪些？民鑫小编带你一起来了解：

     第一个问题就是共注射过程界面形貌控制：

     这个问题对于双色和同步共注射比较简单，但夹芯粉末共注射成形中，容易出现两个问题，第一个是注射时出现前沿突破，第二个是产物不同位置的芯壳层厚度，从而影响产物的性能。

     第二个问题在于共注射完成之后，我们需要将两种不同的材料通过共烧结结合到一起。但两种材料的烧结收缩行为不同，这样在烧结的过程中就由于收缩不一致产生界面应力，从而导致界面结合强度降低，严重的时候导致开裂。

     粉末共注射成形技术为功能零部件的设计和开发提供了一条全新的思路，为粉末注射成形产业开辟了全新的产物类型和市场，是今后本产业发展的必然趋势。

      粉末共注射成形技术的开发需要解决好两个主要的问题。一个是共注射过程的形貌控制，一个是异种材料共烧结的相容性。在此基础上，不断开发、积累适合于共注射共烧结的材料体系和产物，是在将来的市场竞争中取得先机的必要工作。